一、智能型液體動壓滑動軸承實(shí)驗(yàn)裝置主要技術(shù)參數(shù)：

1、實(shí)驗(yàn)軸瓦 內(nèi)徑d=70mm   長度  L=125mm

2、測力杠桿力臂長：120mm

3、摩擦力傳感器量程  50N（5㎏）、精度：0.3%

4、壓力傳感器量程    0-0.6Mpa、精度：0.3%

5、加載傳感器量程    2000N（200㎏）、精度：0.3%

6、光柵角位移傳感器：1000柵/min

7、主軸調(diào)速范圍     0-400rpm、測速精度：±1轉(zhuǎn)/分。

8、伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速：0<r<1000rpm  電壓：220V

二、智能型液體動壓滑動軸承實(shí)驗(yàn)裝置基本配置：

1、伺服電機(jī)1個(gè)，自帶電壓檢測保護(hù)系統(tǒng)和自動短路保護(hù)功能；

2、管路壓力傳感器8個(gè)，載荷傳感器1個(gè)，測力傳感器1個(gè)，光電位移傳感器1套，潤滑油防漏裝置、彈性加載裝置;

3、人機(jī)交互終端：15寸觸控一體機(jī);

4、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：采用12路AD采集模塊，脈沖輸出DA模塊,完成數(shù)據(jù)采集及伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速輸入、輸出控制。

6、測試軟件一套，隨機(jī)工具一套，使用說明書及指導(dǎo)書1套。

三、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c功能：

1、軸承油膜壓力分布的測定，可繪制油膜壓力徑向、軸向分布圖和f-λ曲線。

2、觀察滑動軸承的結(jié)構(gòu)，可在不同轉(zhuǎn)速狀態(tài)下測定其徑向油膜壓力分布和軸向油膜壓力分布，可繪制徑向及軸承油膜壓力分布曲線。

3、通過恒定徑向加載力值，給定不同轉(zhuǎn)速下（滿足超低速運(yùn)行實(shí)驗(yàn)要求），測定工作載荷、摩擦力矩及主軸轉(zhuǎn)速傳感器的數(shù)據(jù)，可計(jì)算并繪制其摩擦力曲線。

4、通過人機(jī)交互終端實(shí)時(shí)顯示不同實(shí)驗(yàn)工況下各傳感器數(shù)值。

四、性能特點(diǎn)：

1、實(shí)驗(yàn)臺轉(zhuǎn)速控制，由用戶通過軟件給定，通過伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動器形成帶反饋的電機(jī)控制系統(tǒng)，使得電機(jī)實(shí)測轉(zhuǎn)速與目標(biāo)設(shè)定轉(zhuǎn)速一致。

2、在繪制摩擦系數(shù)曲線實(shí)驗(yàn)中，帶負(fù)載下，可以實(shí)現(xiàn)超低速（2轉(zhuǎn)/分）下運(yùn)行穩(wěn)定。

3、實(shí)驗(yàn)臺運(yùn)行過程，機(jī)械結(jié)構(gòu)精密、穩(wěn)固，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)抗干擾性強(qiáng)，數(shù)據(jù)穩(wěn)定，伺服電機(jī)無延遲響應(yīng)。

4、采用彈性加載系統(tǒng)，能有效減小主軸軸頸的變形。

5、采用軸承鋼承載環(huán)，有效地阻止了青銅軸瓦變形并提高了檢測數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

6、實(shí)驗(yàn)臺采用一體式設(shè)計(jì)、左側(cè)為實(shí)驗(yàn)臺實(shí)驗(yàn)裝置部分，實(shí)驗(yàn)裝置集成焊接式箱體與彈性徑向加載裝置，右側(cè)為實(shí)驗(yàn)臺電氣操作及人機(jī)交互終端，下部為零部件及工具存儲柜。底部安裝有4個(gè)帶制動承重萬向輪。

五、檢測控制系統(tǒng)及教學(xué)分析軟件內(nèi)容和特點(diǎn)：

1、檢測控制系統(tǒng)以數(shù)據(jù)采集卡為核心，配有放大、濾波、抗干擾電路實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、放大、初步處理和數(shù)據(jù)通訊，以及電機(jī)控制等功能，該系統(tǒng)利用串口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集箱和終端之間的信息通訊；

2、該實(shí)驗(yàn)臺教學(xué)軟件以labview為開發(fā)平臺，可實(shí)時(shí)測定并顯示實(shí)驗(yàn)過程中的各傳感器數(shù)值，所見即所得，可供學(xué)生計(jì)算并得出實(shí)驗(yàn)結(jié)論。

六、造型及表面處理：

1、大氣美觀、實(shí)物感強(qiáng)、加工精細(xì)

2、金屬外露件表面防銹處理，實(shí)驗(yàn)臺整體噴塑處理

3、噴塑表面平整、光滑、清潔無劃痕和脫落斑點(diǎn)。